電化鋁是電化鋁燙印的主要材料，電化鋁也叫燙印鋁，是由聚脂薄膜基片和轉(zhuǎn)印層構(gòu)成。電化鋁燙印是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面。即在一定溫度和壓力作用下，熱熔性的有機(jī)硅樹脂脫落層和粘合劑受熱熔化，有機(jī)硅樹脂熔化后，其粘結(jié)力減小，鋁層便與基膜剝離，熱敏粘合劑將鋁層粘接在燙印材料上，帶有色料的鋁層就呈現(xiàn)在燙印材料的表面。
然而，因為受電化鋁與承印材料之間的燙印適性、速度、溫度、壓力影響以及燙印版的質(zhì)量、裝版和熱版技術(shù)、電化鋁張緊度和燙印機(jī)機(jī)況等綜合因素的影響，燙印的質(zhì)量也會有所差異。因此電化鋁燙印完成后，對電化鋁剝離強(qiáng)度的測試，成為眾多生產(chǎn)企業(yè)指導(dǎo)生產(chǎn)工藝、檢測鋁層脫落，甚至作為衡量電化鋁燙印質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一。同一卷電化鋁測得的結(jié)果不一樣，如何確定電化鋁剝離測試方法？如何實現(xiàn)精準(zhǔn)的測量監(jiān)控從而指導(dǎo)生產(chǎn)工藝？這些是許多電化鋁生產(chǎn)和電化鋁燙印企業(yè)急于解決的問題。由于電化鋁剝離的特點，其剝離力值一般在幾克到幾十克不等，使用量程較大拉力機(jī)測試的數(shù)據(jù)即使能測出也存在數(shù)據(jù)差別大重復(fù)性差的問題，從而無法從根本上解決企業(yè)檢測需求。由此可見，解決電化鋁、電化鋁燙印、轉(zhuǎn)移膜等產(chǎn)品剝離試驗需要有更專業(yè)的設(shè)備，濟(jì)南瓦蘭德儀器生產(chǎn)的BLD-200N電子剝離試驗機(jī)可以很好解決目前客戶及市場在測試過程中普遍存在的問題。接下來，將針對濟(jì)南瓦蘭德儀器的BLD-200N電子剝離試驗機(jī)對電化鋁材料剝離測試檢測進(jìn)行簡要的介紹。
以瓦蘭德儀器BLD-200N電子剝離試驗機(jī)為例：
BLD-200N電子剝離試驗機(jī)專業(yè)用于剝離測試，可進(jìn)行各種標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)剝離項目的測試，如180度剝離、90度剝離、拉伸、低速解卷等，支持多種測試夾具。BLD-200N配置進(jìn)口力值傳感器，測試精度高達(dá)0.06g，重復(fù)好，可以很好滿足諸如電化鋁、轉(zhuǎn)移膜等材料的剝離強(qiáng)度測試。
BLD-200N采用大液晶屏顯示，實時測試曲線圖同步畫出，進(jìn)口絲杠傳動系統(tǒng)，大大提高了傳動位移的準(zhǔn)確性，可以實現(xiàn)無級調(diào)速功能，智能化操作具備最大值、平均值、實時值三大測試功能，系統(tǒng)配有過載保護(hù)、緊急斷電保護(hù)，碰撞感應(yīng)識別系統(tǒng)，真正做到讓客戶放心使用，避免了國內(nèi)個別廠家生產(chǎn)同型號電子剝離試驗機(jī)在客戶測試使用時很容易造成撞機(jī)現(xiàn)象（損壞傳感器），給客戶企業(yè)帶來高額維修費用和負(fù)擔(dān)，BLD-200N配備微型靜音熱敏紙打印機(jī)，打印紙更換方便，設(shè)有USB接口方便連接筆記本和電腦，可實現(xiàn)曲線圖同步分析，數(shù)據(jù)儲存導(dǎo)出、計算機(jī)閉關(guān)操作、數(shù)據(jù)對比打印輸出等功能。同時具備N(牛頓)、KN\m、lbf英鎊、g(克力)多單位選擇，無需人工換算，試驗結(jié)束后自動打印單位數(shù)據(jù)。
電化鋁剝離試驗一般可遵循ISO8295、GB10006、GB/T 2790、 GB/T2791、GB/T2792、ASTM D1894、 ASTM D4917、ASTM D3330等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測試方法，在常溫下通過標(biāo)準(zhǔn)測試方法得到的剝離力數(shù)據(jù)單位為N/25mm。
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